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  螺旋钢管在投入前都要经过严格的理化检验。

(1)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。

(2)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。

(3)螺旋钢管采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(4)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。

(5)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(6)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。

(7)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。

(8)每根螺旋钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。 试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。

(9)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

(10)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。

(11)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。

(12)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(13)采用外控或内控辊式成型。

 

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